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　　高速铣主要用来加工花键轴、齿轮等不同产物部件。结构设计合理，加工精度稳定。主要是由螺旋弧伞齿轮传动，车头箱蜗杆采用的是独立润滑，各个加工部位都采用铸铁并采用了进效处理，加工性能稳定，适用于汽车、拖拉机工业、机床制造业、液压制造业、起重机械、建筑机械等行业的花键铀、齿轴的加工。

　　该设备工艺分析主要从结构形状、尺寸和技术要求，定位基础及毛坯等方面进行。该零件形状复杂为轴对称图形，零件尺寸尺寸标注要合理，轴向尺寸精度较高，表面粗糙度较高均须粗、精加工，后进行加工，零件有一处花键需进行热处理。

　　在进行加工时，保障高速铣能平稳工作，是非常重要的，那么如何确保传动的准确性呢？机床本身的精度是进给传动装置的传动精度和定位精度对零件的加工精度受加工中心的影响，所以，首先要保证各个传动件的加工精度，尤其是提高滚珠丝杠螺母副、蜗杆副的传动精度。

　　另外，在进给传动链中加入减速齿轮以减小脉冲当量，从系统设计的角度分析，它也可以提高传动精度；通过预紧传动滚珠丝杠，消除齿轮、蜗轮等传动件的间隙等办法，来提高传动精度和刚度。

　　传动件惯性的进给驱动系统启动和制动特性有影响，尤其对高速运行的部分，其惯性的影响更大。在保障传动强度和刚度的前提下，尽量减少执行部件质量，减少直径的旋转部件和质量，减少了运动部件的惯性。

　　其次，合理地编写加工程序，以减少进给机构的间隙误差也是非常重要的。伺服进给系统的稳定性，可以正常工作是基本的条件，特别是在低速饲料情况下不会产生爬行，并能适应应用负载变化和不发生共振。稳定性和系统刚度、惯性、阻尼和增益等都有关系，适当选择不同的参数，使其达到好的性能。